ITR经典案例 | 燕千云携手汽车电子巨头，升级智能客户服务体系

企业介绍
联合汽车电子有限公司（简称联电，UAES）成立于1995年，是中联汽车电子有限公司和德国罗伯特•博世有限公司在中国的合资企业。公司主要从事汽油发动机管理系统、变速箱控制系统、先进网联、混合动力和电力驱动控制系统的开发、生产和销售。
 
凭借扎实的本地研发和生产能力，联合汽车电子有限公司致力于为客户提供先进的、完整的汽车动力总成和车身控制系统解决方案，并积极为节约能源和保护环境做出贡献。
 
ITR服务体系升级的核心需求
 
 
 
 
随着联合汽车电子业务的不断拓展和各制造工厂业务的深度融合，联电的IPS已成为一项由质量、客服、制造等多部门共同参与的关键任务。在追求卓越制造的同时，联电也面临着复杂的故障件管理挑战，包括回收、登记、分析、改进等全流程的效率和结构化难题。

 
统一的数字化平台：急需建立一个统一的故障登记和管理平台，以整合分散的信息，从而显著提高ITR流程的启动效率。
 
结构化追溯与透明度：需要实现故障分析和解决过程的结构化记录，确保形成清晰、完整的审计路径，满足企业对对全流程透明度的严格要求。
 
高效的跨部门协作：消除信息共享壁垒，构建跨部门协同环境，以提升问题解决的协同效率，加速ITR流程的闭环速度。
 
数据驱动与标准化报告：期望系统能够提供强大的数据支持，高效、准确地出具行业标准要求的8D报告，为持续改进提供可靠的数据基础和决策支持。
 
作为汽车电子行业的领军企业，显然传统的管理方式和现有的ITR流程的数字化程度，已难以满足联电跨部门协作和新形势下高标准的质量服务需求。
 
为响应汽车行业对质量追溯和改进的标准，联电选择携手甄知科技燕千云ITR平台，部署统一的IPS故障管理系统，核心目标是：构建高效、结构化、数据驱动的ITR全流程体系。
 

 
 
燕千云ITR平台赋能
 
 
 
燕千云平台凭借其成熟、灵活、面向业务的AI-ITR能力模型，为联电提供了“统一平台，结构化管理，数据驱动”的整体解决方案。平台通过无缝整合三大核心模块，将联电的故障处理流程转化为高效、可追溯的客户服务体系：

 
 
01
 
事件单管理：统一入口与高质量数据源
 
平台能力亮点：构建统一标准入口，自动化数据录入，确保ITR流程的起点高质量。
 
燕千云的事件单模块成为所有故障的唯一、标准化的数据门户。通过支持基础数据自动化填写，从源头保证了故障信息的准确性和高效性，为后续复杂的质量分析提供了高质量的ITR原始数据基础。
 
02
 
问题单管理：核心驱动与8D结构化支持
 
平台能力亮点：结构化流程管理，自动记录分析过程，原生支持行业标准报告。

 
问题单模块专注于深层次的根本原因分析和立项管理，实现了故障、分析、解决全过程的清晰记录与跟踪。这种结构化的记录机制，直接提供了出具行业标准8D报告所必需的全面、可追溯的数据支撑，是ITR体系中“Resolution（解决）”的核心驱动力。
 
03
 
变更管理：ITR的闭环与持续改进控制
 
能力亮点：规范化改进活动，确保变更受控，实现ITR完整闭环。
 
作为ITR流程的终点，变更管理模块负责对因问题解决而引发的任何改进措施（如零件迭代、工艺优化）进行规范化审批和控制，确保所有改进活动在受控、可评估的流程下进行，最终形成了从故障到解决，实现持续改进的ITR完整闭环。
 
项目实施成果与核心价值
 
通过燕千云平台的成功部署，联电不仅解决了历史痛点，更实现了AI-ITR服务体系的深度升级：

 
数字化：获得了统一标准的故障登记平台，通过自动化数据填写，极大地提高了故障记录和分析的效率与准确性。
标准化：系统实现了清晰的结构化记录流程，促进了问题立项管理和解决过程的规范推进，进而提高了零件迭代效率。
结构化：解决了跨部门协作不畅的问题，实现了参与人之间的信息共享。同时，强大的报告支持能力，有力支撑了汽车零配件行业严苛的质量管理和审计要求。
 
联合汽车电子积极拥抱时代变化，以智能工厂为载体布局新赛道、触发新动能、带动新终端。
燕千云AI-ITR将继续携手联合电子，致力于打造更加智能，便捷化，功能更强大的质量问题管理系统，结合联电“数字化业务和业务数字化”深度转型策略，助力汽车行业智能制造标杆打造。
 

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